固定式升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式升降作業(yè)平臺的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定安裝在工業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫等場所，垂直運輸貨物到達(dá)固定樓層或一定高度平面進(jìn)行裝卸作業(yè)，其升降裝置與工作臺通過剛性構(gòu)件連接、提升高度不大于10米、運行速度不大于0.3m/s、采用電力驅(qū)動的升降作業(yè)平臺，且符合《特種設(shè)備目錄》（國質(zhì)檢鍋[2004]31號）中升降機類型中的升降作業(yè)平臺型式。
1.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于在封閉電梯井道中使用的升降設(shè)備。
1.4 可移動式升降作業(yè)平臺的檢驗可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
JB 5320-2000 剪叉式升降臺 安全規(guī)程
JB/T 9229.2-1999 剪叉式升降臺 技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
3.1 固定式升降作業(yè)平臺 fixed elevating platforms
固定安裝在指定位置、且頂升裝置與工作臺面直接連接或通過剛性構(gòu)件連接的升降作業(yè)平臺，以下簡稱升降平臺。
3.2 工作臺 work bed
能夠容納或放置物品的升降作業(yè)平臺部件。
4 一般要求
除本部分規(guī)定的試驗方法和檢驗儀器外，允許采用其他先進(jìn)可靠的試驗方法和檢驗儀器。
4.1 試驗電源的要求：
試驗時設(shè)備的電源應(yīng)與升降平臺設(shè)計電源一致。電源電壓值偏差為±5%，電源的頻率與額定頻率應(yīng)在±1%范圍內(nèi)。
4.2 環(huán)境條件：
試驗時環(huán)境溫度為-20℃～40℃；濕度應(yīng)不大于85%。
4.3測量儀器及量具的要求：
電壓表的準(zhǔn)確度不低于0.5級；
電流表的準(zhǔn)確度不低于0.5級；
電阻表的準(zhǔn)確度不低于±2%；
絕緣電阻測量儀準(zhǔn)確度不低于±1.5%；
轉(zhuǎn)速測量儀準(zhǔn)確度不低于1%±1個字；
聲級計準(zhǔn)確度不低于0.1dB(A)；
溫濕度計準(zhǔn)確度不低于±2%；
壓力表準(zhǔn)確度不低于±7Pa；
游標(biāo)卡尺分度值不大于0.02mm；
鋼卷尺準(zhǔn)確度不低于1級；
鋼直尺準(zhǔn)確度不低于1級。
4.4 試驗載荷
試驗載荷的允許偏差為±1%。
4.5 檢驗項目
5 技術(shù)資料
升降平臺應(yīng)附有以下技術(shù)資料：
5.1.1 產(chǎn)品隨機文件，包括：產(chǎn)品合格證，制造許可證明，型式試驗合格證明，根據(jù)起重機械安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的制造監(jiān)督檢驗合格證書，設(shè)計圖樣（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)圖、電氣原理圖、電氣敷線圖、液壓原理圖等），安全保護(hù)裝置型式試驗合格證明，安裝說明書，使用說明書。
5.1.2 安裝施工資料，包括：安裝告知回執(zhí)，安裝單位自檢報告，安裝竣工驗收文件。
5.1.3 設(shè)備使用記錄，已使用設(shè)備的定期自檢記錄、重大維修記錄(如果有)、故障記錄(如果有)。
5.1.4 基礎(chǔ)承載能力證明，如果升降平臺下方的空間有人通過，應(yīng)有支承樓板的承載能力證明，且不得小于升降平臺自重與2 倍載重量之和。（應(yīng)有設(shè)計單位和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)證明）。
5.2 標(biāo)志
5.2.1 設(shè)備標(biāo)牌
升降平臺必須在工作臺、樓層出入口外明顯位置固定設(shè)備標(biāo)牌。牌的字跡及材料應(yīng)能保證在整個使用期限內(nèi)保持清晰，且能夠讓作業(yè)人員在進(jìn)入工作臺前可以清楚看到。 標(biāo)牌上應(yīng)至少標(biāo)明：
a) 制造單位名稱或廠標(biāo)；
b) 設(shè)備名稱及型號；
c) 最大載重量(t)；
d) 最大提升高度（m）或樓層數(shù)；
e) 額定運行速度。
5.2.2 安全標(biāo)志
在工作臺側(cè)面應(yīng)有黑黃相間的安全標(biāo)志，升降平臺必須在工作臺和樓層出入口外明顯位置安裝“未經(jīng)許可，不得進(jìn)入”的警告標(biāo)志。
5.3 金屬結(jié)構(gòu)檢查
5.3.1 重要焊縫
目測檢查工作臺、升降裝置、承載鋼結(jié)構(gòu)等重要焊縫，應(yīng)平整、飽滿，氧化皮應(yīng)除盡，不得有明顯可見的漏焊、裂紋、夾渣、咬邊弧坑、燒穿及未焊透等缺陷，焊縫的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。
5.3.2 對接焊縫無損檢測
承載鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)按對接焊縫長度的20%進(jìn)行無損檢驗。
射線檢驗按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規(guī)定，透照質(zhì)量不低于AB級，合格級別為Ⅱ級；超聲波檢測按照GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定，檢驗等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級。
5.3.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)存在整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和裂紋等現(xiàn)象
5.3.4 緊固件應(yīng)齊全并牢固鎖定
5.4 防護(hù)圍欄
5.4.1 地面圍欄
提升高度大于或等于2m的升降平臺應(yīng)設(shè)置圍欄，圍欄高度不得小于1.8m。圍欄與升降平臺的安全距離不小于附錄B中的數(shù)值。
5.4.2 樓層圍欄
高度大于或等于2m的樓層或作業(yè)面，應(yīng)在升降平臺通行井口邊緣應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的圍欄。
圍欄高度應(yīng)不小于1.8m，當(dāng)圍欄與升降平臺運動部件的水平距離大于0.5m時，高度可隨著距離的增加而減少，當(dāng)水平距離大于2.0m時，高度可降到最小值1.1m。
圍欄與升降平臺的安全距離不小于附錄B中的數(shù)值。
5.4.3 圍欄門
設(shè)置圍欄的樓層或作業(yè)面，應(yīng)在正對工作臺出入口處設(shè)置圍欄門，門不允許向升降平臺方向打開。
5.4.4 檢修安全門
地面圍欄應(yīng)設(shè)置供檢修人員使用的安全門。
門應(yīng)不能向內(nèi)開啟，且應(yīng)裝有帶鑰匙的鎖，但可以從內(nèi)部不用鑰匙打開。
5.4.5 圍欄結(jié)構(gòu)材料
升降平臺的運行通道不能全部由無孔不透明的實體材料封閉，至少有兩個立面不能阻擋在樓層的工作人員觀察升降平臺的運行狀態(tài)。
圍欄應(yīng)經(jīng)得住靜集中載荷900N而無損壞。
5.5 安全空間
5.5.1 底部維修空間
當(dāng)工作臺下降至最低位置時，升降平臺下方或一側(cè)應(yīng)留有足夠空間供維修人員方便地緊急躲避，該空間的大小以能容納一個不小于0.5m×0.6m×1m的立方體為準(zhǔn)，任一平面朝下即可。5.5.2 頂部安全空間
平臺上升至最高位置時，工作臺面與其投影上方建筑物或固定設(shè)備最低部位之間的垂直距離不得小于1m，且工作臺上最高部件與其投影上方建筑物或固定設(shè)備最低部件之間的垂直距離不得小于0.3m。
5.5.3 停靠間距
在各樓層停靠和貨物裝卸時，工作臺出入口的邊緣與樓層井口的水平距離應(yīng)不大于35mm。
為保證水平間距符合要求，可在工作臺全行程或接近各樓層（上下0.25m）范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置。
5.6 升降平臺結(jié)構(gòu)
5.6.1 升降平臺安裝質(zhì)量
升降平臺安裝后及使用過程，應(yīng)保證工作臺表面的水平傾斜度不大于50mm/m。
5.6.2 工作臺的圍護(hù)
提升高度大于或等于2m的升降平臺，工作臺的邊緣應(yīng)設(shè)置圍欄或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，圍欄高度不得小于1.1m，立柱間距不得大于1m，中間的橫桿間距不得大于0.35m，底部應(yīng)設(shè)置高度不小于70mm的圍護(hù)板。 欄桿應(yīng)經(jīng)得住靜集中載荷900N而無損壞。
5.6.3 工作臺圍欄門
門不得向工作臺外打開，門打開后不得伸出工作臺水平投影范圍。
5.7 頂升裝置
5.7.1 液壓傳動系統(tǒng)
5.7.1.1 液壓元件及管路
各元件管路及其接頭均不得有泄漏現(xiàn)象。
5.7.1.2 過載保護(hù)
每個泵或每個泵組都應(yīng)裝有安全閥，安全閥調(diào)定壓力應(yīng)符合JB/T5320-2000中第4.5.2條b)款規(guī)定。
5.7.1.3 超速保護(hù)
應(yīng)設(shè)置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導(dǎo)致工作臺失控下降的安全裝置。
如果采用限速切斷閥，泵站應(yīng)設(shè)有使限速切斷閥達(dá)到動作流量的手動試驗裝置。
5.7.2 機械傳動系統(tǒng)
5.7.2.1 制動器
每一套驅(qū)動裝置都應(yīng)至少設(shè)置一套常閉式制動器。
5.8 安全保護(hù)裝置
5.8.1 地面圍欄門保護(hù)
應(yīng)有機械聯(lián)鎖裝置和電氣安全開關(guān)，當(dāng)工作臺離開地面位置時，門應(yīng)不能打開；當(dāng)門打開時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降平臺停止或不能起動。
5.8.2 檢修安全門保護(hù)
應(yīng)設(shè)置電氣安全開關(guān)，當(dāng)門打開時，升降平臺應(yīng)停止或不能起動。
5.8.3 樓層圍欄門保護(hù)
應(yīng)設(shè)置可以人工打開的門鎖裝置和電氣安全開關(guān)。門鎖應(yīng)不能從樓層一側(cè)打開，只能從工作臺一側(cè)打開。
門鎖裝置應(yīng)由重力保持鎖緊，鎖緊時鎖止元件的嵌入深度不應(yīng)少于7mm。當(dāng)門開啟和門鎖未鎖緊時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降平臺停止或不能起動。
5.8.4 緊急開鎖
地面圍欄門和樓層圍欄門應(yīng)設(shè)置緊急開鎖裝置，在緊急情況下，使用一個專門工具可以從樓層一側(cè)把門打開。
該工具應(yīng)附有書面說明，詳述必須采取的預(yù)防措施，并注明未經(jīng)授權(quán)，不得使用的標(biāo)識。該工具應(yīng)交給經(jīng)授權(quán)的人員。
5.8.5 工作臺的門保護(hù)
應(yīng)設(shè)置電氣安全開關(guān)，當(dāng)門未完全關(guān)閉時，升降平臺應(yīng)停止或不能起動。
5.8.6 緊急操作
應(yīng)當(dāng)在底層設(shè)有在斷電或發(fā)生故障時使平臺下降的緊急操作裝置，并有明顯標(biāo)記；該裝置應(yīng)依靠持續(xù)力進(jìn)行控制。如采用控制手柄時，手柄的操作方向應(yīng)當(dāng)與控制的功能運動方向一致，當(dāng)松開控制手柄時應(yīng)當(dāng)自動回到“停”或中間位置。
5.8.7 防人員剪切保護(hù)
服務(wù)樓層大于或等于3層的升降平臺，當(dāng)工作臺與樓層井口的水平間距小于0.5m時，工作臺底部周邊應(yīng)設(shè)置防碰撞裝置，當(dāng)下降碰到障礙時，應(yīng)使升降平臺停止。
當(dāng)工作臺的圍欄高度小于1.8m時，應(yīng)在井口樓板的下緣用撓性件（如鏈條）懸掛無銳利邊緣的垂直防碰擋板，其下垂高度不應(yīng)小于0.3m。
5.8.8 上極限位置限制
當(dāng)頂升裝置不能限制工作臺超越最高工作位置時，應(yīng)設(shè)置上極限位置限制裝置，保證工作臺的頂部安全空間符合5.5.2規(guī)定。
5.8.9 防墜落裝置
升降平臺應(yīng)設(shè)置防止工作臺超速下降或墜落的安全裝置，該裝置應(yīng)能在工作臺下降速度達(dá)到額定值的1.6倍前起作用，使工作臺可靠停止。
除工作臺采用剪叉式機構(gòu)支承或液壓缸直接頂升的升降平臺外，防墜落裝置應(yīng)與工作臺直接連接。
5.9 電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)
5.9.1 供電系統(tǒng)
升降平臺的交流電源應(yīng)采用TN-S供電系統(tǒng)。如因當(dāng)供電系統(tǒng)原因不能實現(xiàn)時，至少從總電源開關(guān)的出線端開始，零線和接地線應(yīng)始終分開。
5.9.2 總電源開關(guān)
應(yīng)設(shè)置升降平臺總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近升降平臺且底層人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與升降平臺無關(guān)的電氣設(shè)備。
5.9.3 操作裝置
各操作位置應(yīng)設(shè)置操作裝置，各操作裝置應(yīng)能夠有效地起到作用，且應(yīng)依靠持續(xù)力進(jìn)行控制（當(dāng)工作臺的圍欄高度大于或等于1.8m時，操作裝置可不依靠持續(xù)力控制）。控制手柄（或按鈕）應(yīng)醒目標(biāo)識“升、降”的操作方向，標(biāo)識應(yīng)當(dāng)與實際動作一致。
服務(wù)樓層大于或等于3層的升降平臺，只能在工作臺上設(shè)置操作裝置。
5.9.4 操作裝置聯(lián)鎖
可以在多處進(jìn)行升降操作時，各處的控制裝置應(yīng)能互相聯(lián)鎖，不能同時操作。
5.9.5 緊急斷電開關(guān)
必須在各操作位置設(shè)置方便操作的緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷升降平臺總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的。
5.9.6 缺相和錯相保護(hù)
三相交流電供電的升降平臺，應(yīng)設(shè)置缺相和錯相保護(hù)，當(dāng)電源缺相或錯相時，設(shè)備電源應(yīng)不能接通。
5.9.7 短路保護(hù)
總電源應(yīng)有短路保護(hù)。
5.9.8 失壓保護(hù)
總電源應(yīng)有失壓保護(hù)。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。
5.9.9 防觸電保護(hù)措施
電氣系統(tǒng)控制線路應(yīng)當(dāng)采用安全電壓或采取可靠的防觸電保護(hù)措施。
手動控制按鈕的電壓不得大于60V。
5.9.10 絕緣電阻
除安全電壓電路外，升降平臺的電氣線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。
5.9.11 接地
升降平臺的接地線應(yīng)為黃綠雙色絕緣電線；金屬結(jié)構(gòu)和除安全電壓電路外的電氣設(shè)備金屬外殼圴應(yīng)設(shè)有接地端，與接地線可靠連接。
6 試驗
6.1 額定載荷試驗
工作臺裝有額定載重量，載荷重心位置按寬度方向偏六分之一寬度，按長度方向偏六分之一寬度，向支承結(jié)構(gòu)最不利方向偏離。按電動機的工作制，全行程連續(xù)運行30min，每一工作循環(huán)的升、降過程應(yīng)進(jìn)行不少于一次制動。應(yīng)符合以下要求：
6.1.1 運行情況
升降平臺起動、制動平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動作準(zhǔn)確。
6.1.2 工作臺下沉量
液壓頂升的工作臺在2/3以上高度停留時，工作臺在20分鐘內(nèi)的下沉量不應(yīng)大于10mm。
6.1.3 運行噪聲
在最接近聲源的操作位置，噪聲不大于 80 dB(A)。
6.1.4 運行偏擺量
升降平臺在升降過程中的自然偏擺量不得大于最大高度的0.5%。對于工作臺在接近各樓層時有導(dǎo)向裝置保證停靠間距符合要求，可不測量。
6.1.5 升降平臺結(jié)構(gòu)
承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。
6.2 動載載荷試驗
工作臺裝有額定載重量125%的試驗載荷，載荷重心位置按寬度方向偏六分之一寬度，按長度方向偏六分之一寬度，向支承結(jié)構(gòu)最不利方向偏離，在全行程范圍內(nèi)運行，不少于3個工作循環(huán)。應(yīng)符合以下要求：
6.2.1 運行情況
升降平臺起動、制動平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動作準(zhǔn)確。
6.2.2 升降平臺結(jié)構(gòu)
承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。
7 檢驗規(guī)則
7.1 分類
升降平臺的檢驗分為監(jiān)督檢驗和定期檢驗。
7.2 監(jiān)督檢驗
7.2.1 設(shè)備交貨，用戶驗收時應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行本項檢驗：
a) 設(shè)備在使用現(xiàn)場安裝完畢，投入使用前；
b) 設(shè)備經(jīng)改造后，再次投入使用前；
c) 設(shè)備轉(zhuǎn)移位置重新安裝完畢，投入使用前。
7.2.2 監(jiān)督檢驗項目見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A1。
7.3 定期檢驗
7.3.1 升降平臺用戶除需進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查外，還應(yīng)定期按規(guī)定進(jìn)行正常使用時的定期檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行本項檢驗：
a) 按相關(guān)法規(guī)規(guī)定的檢驗周期屆滿時；
b) 設(shè)備出現(xiàn)重大故障修復(fù)后。
7.3.2 定期檢驗項目見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A1。
7.4 判定規(guī)則
7.4.1 監(jiān)督檢驗按附錄A的規(guī)定判定。
7.4.2 定期檢驗按附錄A的規(guī)定判定。
